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压力平衡型波纹补偿器

  • 产品时间:2020-10-28 15:25
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简要描述:WP弯管压力平衡型波纹补偿器 弯管压力平衡型膨胀节 曲管压力平衡波纹补偿器是按照GB/T1277799和美国《EJMA》标准辅助计算机优化设计,曲管压力平衡波纹补偿器常用于泵、压缩机、汽轮...

详细介绍

  WP弯管压力平衡型波纹补偿器 弯管压力平衡型膨胀节

  曲管压力平衡波纹补偿器是按照GB/T12777—99和美国《EJMA》标准辅助计算机优化设计,曲管压力平衡波纹补偿器常用于泵、压缩机、汽轮机及其它对载荷敏感的管道系统,制造而成,适用于石化、钢铁、电力、有色金属等部门,安装在管道的拐弯处或与设备相连的空间官道上。它能补偿轴向位移、横向位移,而不会对管道系统或其它设备产生内压推力。能迅速衰减由于启动、停车等引起系统压力波振动,消除水机,且能吸振降噪,保证设备安全运行0.2Mpa系列产品可用于介质温度≤150℃,全真空到0.2Mpa压力范围,如电厂的汽机排气管道等;0.6Mpa系列产品可用于介质温度达250℃、工作压力达0.6Mpa,如压缩机的排气管道或石油化工的工艺管道等。

  大拉杆,是承受压力载荷的构件,吸收横向位移时相对于撑板要有一定量偏摆,使用时其上的紧固螺母要旋到位又要避免旋压过紧而影响活动。 P58表中所列产品装有内衬筒,介质从弯头流入(见产品示意图),若介质流向与示意图相反,即从通道端流入,弯头流出,则用户应在订货合同或协议中明文说明,以使产品制造时,将内衬筒掉头焊装。产品中的小拉杆是安装、运输、调整时起作用,不可作为承力件,小拉杆在管道安装完毕后必须拆除,方可投入运行。

  一、产品特点:

  该膨胀节的两端各有一个工作波纹管,中间有一个平衡波纹管,膨胀节通过受力构件(大拉杆或舌管)来承受内压推力。因此管系只需中间固定支架。此类膨胀节只能吸收轴向位移。

  二、安装使用注意事项:

  1.此类膨胀节一般应用在架空的直管线上,水平安装。

  2.膨胀节安装完后,所有的小拉杆须拆除。

  3.为减少波纹管膨胀节对支座的弹性反力,在安装前可对此类波纹管膨胀节进行预拉或预压(可通过调整其上的小拉杆实现)。

  三、常规连接方式:

  法兰连接、接管对焊连接以及其它不常用连接方式。

  补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管,支架,法兰,导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线,导管,容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线,导管,容器等的轴向,横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

  金属补偿器基本信息:

  产品别名:金属膨胀节,波纹补偿器,管道伸缩节,波纹管补偿器,波纹膨胀节,波纹管,补偿接头

  产品规格:DN100-12000

  产品压力:0.035-4.0MPA

  减震等级:A级,减震性特

  适用范围:【酸,碱,腐蚀类,油,热水,冷水,压缩空气,压缩天然气,烟风管道,煤粉管道,脱硫管道等】

  产品材质:Q235A,Q235B,不锈钢材质

  工作温度:-40度至1200度(材质而定)

  非金属补偿器订货须知:

  1,客户对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:(1)结构长度,(2)连接形式,(3)公称直径,全通径,缩径,管道尺寸,(4)用介质及温度,压力范围,(5)实验,检验标准及其他要求本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品。

  2,本厂可根据客户特殊要求配置定做和设计特殊产品。

  3,如由客户提供确定的产品类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解一致的条件下签订合同。

  金属补偿器 产品优势:

  1.补偿吸收管道轴向,横向,角向冷热变形。

  2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸。

  3.吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响。

  4.吸收地震,地陷对管道的变形量。

  金属补偿器产品特点:

  1)高弹性极限,抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作。

  (2)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化,热处理等)获得足够的硬度和强度。

  (3)较好的耐腐蚀性能,满足波纹管在不同环境下工作要求。

  (4)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

  对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金,高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性,周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

  曲管压力平衡补偿器主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。该膨胀节为波纹管式结构,内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成,通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力,解除补偿器以及管道的自身推力。 该膨胀节的两端各有一个工作波纹管,中间有一个平衡波纹管,膨胀节通过受力构件(大拉杆或舌管)来承受内压推力,因此管系只需中间固定支架。此类膨胀节只能吸收轴向位移。曲管压力平衡补偿器从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题,从而简化了固定支架的设计和施工,降低了工程造价。压力平衡型膨胀节能补偿管道系统中的轴向位移,内压推力自身平衡,本产品应用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。

  【产品名称】:曲管压力平衡补偿器

  【产品别名】:平衡补偿器、压力平衡补偿器

  【产品规格】:【DN32mm-DN4000mm】

  【产品压力】:0.6-2.5MPa

  【适用范围】:【弱酸、弱碱、弱腐蚀类、油、热水、冷水等】

  【产品材质】:碳钢,球墨铸铁,不锈钢.

  【产品颜色】:蓝色,可根据客户要求调色.

  【工作温度】:-40度至80度

  产品优势

  曲管压力平衡补偿器从根本上解决了盲板力对固定支架的推力问题,从而简化了固定支架的设计和施工,降低了工程造价。压力平衡型膨胀节能补偿管道系统中的轴向位移,内压推力自身平衡,本产品设置在设置固定支架的高物位置管线中。

  安装使用注意事项

  1、此类膨胀节一般应用在架空的直管线上,水平安装。

  2、膨胀节安装完后,所有的小拉杆须拆除。

  3、为减少膨胀节对支座的弹性反力,在安装前可对此类膨胀节进行预拉或预压(可通过调整其上的小拉杆实现)。

  产品特点

  曲管压力平衡式波纹补偿器安装在管道的拐弯出或设备相连的空间管道上。它能补偿轴向位移、横向位移,而不会对管道系统或其他设备产生内压推力。常用于泵、压缩机、气轮机及其他对载荷敏感的管道系统,且能吸振降噪,保证设备*运行。

  弯管压力平衡型膨胀节由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成,主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。

  弯管压力平衡型膨胀节中拉杆、铰链板、万向环、销轴及其连接附件等承受波纹管压力推力的受力件用材料应按其工作条件适当选用。

  连接方式:连接形式有两种:焊接连接、法兰连接

  弯管压力平衡型膨胀节(发电厂用)是按照GB/T12777—99和美国《EJMA》标准辅助计算机优化设计、制造而成,适用于石化、钢铁、电力、有色金属等部门,安装在管道的拐弯处或与设备相连的空间官道上。它能补偿轴向位移、横向位移,而不会对管道系统或其它设备产生内压推力。弯管压力平衡型膨胀节常用于泵、压缩机、汽轮机及其它对载荷敏感的管道系统。能迅速衰减由于启动、停车等引起系统压力波振动,消除水机,且能吸振降噪,保证设备运行.0.2Mpa系列产品可用于介质温度≤150℃,全真空到0.2Mpa压力范围,如电厂的汽机排气管道等;0.6Mpa系列产品可用于介质温度达250℃、工作压力达0.6Mpa,如压缩机的排气管道或石油化工的工艺管道等。大拉杆,是承受压力载荷的构件,吸收横向位移时相对于撑板要有一定量偏摆,使用时其上的紧固螺母要旋到位又要避免旋压过紧而影响活动。

  波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

  波纹补偿器,习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)

  曲管压力平衡式波纹补偿器能补偿轴向位移、横向位移,而不会对管道系统或其他设备产生内压推力,安装在管道的拐弯处或与设备连接的空间的管道上,能迅速衰减由于启动、停车等引起系统压力波振动,消除水机,且能吸振降噪,保证设备运行。

  曲管压力平衡式波纹补偿器的前部(通道端)有两个工作波纹管,后部(平衡端)有一个平衡波纹管。当弯曲管产和横向位移时,大拉杆上的球面螺母丝绕球面垫圈转动。同时大拉杆承受内压推力。补偿器通道端的两个波纹管可以补偿弯曲管段产生的横向们移,平衡端的平衡波纹管可以补偿直管段的轴向位移。

  曲管压力平衡式波纹补偿器适用于石化、钢铁、电力、有色金属等部门;平衡波纹补偿器常用于泵、压缩机、汽轮机及其他对载荷敏感的管道系统。

  曲管压力平衡式波纹补偿器的技术参数:

  1、型号:本厂生产DN300—2000mm,压力级别0.01—0.6Mpa;DN32-DN1500,压力级别:0.25Mpa-2.5Mpa;系列外型号补偿量根据用户要求;

  型号示例:

  示例:0.25QYP700×8/4JB

  表示:公称通径为φ700mm,工作压力0.25Mpa,波数为8/4,不锈钢接管连接的曲管压力平衡式波纹补偿器。

  2、连接方式:法兰连接式;接管连接式;

  3、横向补偿量:根据客户要求。

  曲管压力平衡波纹补偿器的安装使用注意事项:

  1.曲管压力平衡波纹补偿器(膨胀节)一般应用在架空的直管线上,水平安装。

  2.曲管压力平衡波纹补偿器(膨胀节)安装完后,所有的小拉杆须拆除。

  3.为减少波纹管膨胀节对支座的弹性反力,在安装前可对此类波纹管膨胀节进行预拉或预压(可通过调整其上的小拉杆实现)。

  球形补偿器GB/T12777|圆形补偿器|补偿器标准河北厂家主要用于补偿轴向位移,也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移,具有补偿角位移的能力,但一般不应用通用型补偿器来补偿角位移。对管架设计的要求:1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下:Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推(N),A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2),P-此管段管道**压力(MPa)。轴向弹性力的计算公式如下:Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力(N),KX-补偿器轴向刚度(N/mm);f-系数,当“预变形”(包括预变形量△X=0)时,f=1/2,否则f=1。管道除上述部位外,可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。2、在管段的两个固定管架之间,仅能设置一个轴向型补偿器。3、补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按**导向架的设置要求设置导向架,其它导向架的**间距可按下计算:LGmax-**导向间距(m);E-管道材料弹性模量(N/cm2);i-tp管道断面惯性矩(cm4);KX-补偿器轴向刚度(N/mm),X0-补偿额定位移量(mm)。当补偿器压缩变形时,符号“+”,拉伸变形时,符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。横向型号主要吸收横向位移和少量的轴向位移。对管架设计的要求:1、装在管道弯头附近的横向型补偿器,两端各高一导向支座,其中一个宜是平面导向管座,其上、下活动间隙按下式计算:ε-活动间隙(mm);L-补偿器有效长度(mm);△Y-管段热膨胀量(mm);△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm)。2、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器,支座的型式应使补偿器能定向运动。角向型号由接管,波纹管以及与接管相连的一对铰链构成。它只能吸收**面的角向位移。吸收位移时应有两个或者三个角向补偿器组合使用,同时铰链具有承受内压推力能力。工作温度≤420℃,疲劳寿命1000次。对管架设计的要求:角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用,用以吸收管道的横向位移,对Z形和L形管段两个固定管架之间,只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。装有一组铰链补偿器的管段,其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离,△X是整个垂直管段的热膨胀量。】

  对于弯管压力平衡波纹补偿器的工作原理,首先要了解弯管压力平衡波纹补偿器的结构,该补偿器时由一个平衡波纹管,两个工作波纹管,一个T形弯管,一个椭圆形头,一个中间接管,一个端管和几个大杆组成,如下图所示。

  弯管压力平衡波纹补偿器适用于轴向,横向或两者的组合。其优点是适用于各个方向的补偿,补偿量大,无轴向力输出。缺点是体积大,结构复杂,价格高。当波纹管压力较大且所需的固定支撑不易设置时,应考虑这种类型的波纹管膨胀节,并且与其连接的管道或设备不允许承受内部压力推力时。弯管压力平衡补偿器可用于消除作用在泵,压缩机,蒸汽轮机等上的负载。

  在横向补偿中,弯管压力平衡补偿器的工作原理与大拉杆横向补偿器的工作方式相同,主要采用帕斯卡静态原理,使内压自平衡,波纹管补偿器仅具有由此产生的弹力,管道系统中的支墩(座、架)只乘担波纹管膨胀节变形刚度所产生的弹性反力和管道的摩擦阻力。当受到内部压力时,大拉杆横向补偿器将具有纵向轴向力输出。对于纵向位移要求严格的管道,大拉杆横向型补偿器不能满足要求。这时,弯管压力平衡式波纹补偿器将发挥作用。这种补偿器分为通道端和平衡端,通道端指的是介质流过中间接管的一侧,平衡端指的椭圆封头处没有介质流过的一侧。通道末端有两个波纹软管,称为工作波纹管;平衡端的波纹软管称为平衡波纹管,大杆横跨三个波纹管。

  当管道在轴向上具有伸长趋势时,大拉杆在力的作用下移动到平衡端,然后平衡波纹管被拉伸,工作波纹管被压缩,位于弯管处的中心没有变化;当的有轴向缩短时,平衡波纹管被压缩,工作波纹管被拉伸,并且弯管处的横向管段的中心任然保持不变。如果大杆横向型补偿器的大杆在操作过程中有轴向位移,大拉杆将带动弯管处横管段位移。弯管压力平衡式波纹补偿器的大拉杆的轴向位移,通过平衡波纹管和工作波纹管的相反拉伸和压缩,吸收横向位移,因此补偿器没有轴向力输出,这是弯管压力平衡波纹补偿器的主要特点。

  弯管压力平衡波纹补偿器不能与同一管道上的轴向补偿器串联使用,否则平衡补偿器和轴向补偿器之间的管架将成为固定管架,压力平衡型将变得毫无意义。

  曲管压力平衡式波纹补偿器安装在管道拐弯处或与设备相连的空间管道上,它能补偿轴向位移、横向位移,而不会对管道系统或其他设备产生内压推力,它常用于泵、压缩机、汽轮机及其它对载荷敏感的管道系统,他迅速衰减由于启动、停车等引起压力波动,消除水击,且能吸振降噪,保证设备安全。

通径 压力等级  
0.2 0.6
波数 长度 mm 轴向补偿量mm 轴向刚度N/mm 横向补偿量mm 横向刚度N/mm 波数
N
长度 mm 轴向补偿量mm 轴向刚度N/mm 横向补偿量mm 横向刚度N/mm
700             4+4+6 2288×700 25 443 26 74
800             4+4+6 2388×800 20 420 27 108
900             4+4+6 2688×900 23 465 21 89
1000 4+4+6 3090×1020 32 206 34 45 5+5+7 2890×1000 30 544 30 136
1100 4+4+6 3190×1120 34 235 31 65 5+5+7 3198×1100 39 562 36 111
1200 4+4+6 3290×1220 35 265 39 76 5+5+7 3298×1200 31 765 39 165
1300 4+4+6 3390×1320 30 298 30 71 5+5+7 3648×1300 35 611 33 121
1400 5+5+7 3780×1420 35 235 33 51 5+5+7 3748×1400 34 488 31 116
1500 5+5+7 3880×1520 40 165 35 50 5+5+7 4048×1500 33 535 32 109
1600 5+5+7 4188×1620 36 204 31 49            
1700 5+5+7 4340×1720 34 223 30 98            
1800 5+5+7 4440×1820 37 275 32 76            
1900 5+5+7 4540×1920 33 298 31 89            
2000 5+5+7 4640×2020 30 364 30 121            

 


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